Klimaneutral auf Kundenwunsch: Warum die Transformation von Kälte, Klima und Heizung jetzt über Ihre Position im Lieferantenranking entscheidet
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Die Dekarbonisierungsziele großer Industriekonzerne aus Pharma, Automobilbau und Fertigung verändern die Anforderungsprofile in der Zulieferkette grundlegend. Immer mehr Marktführer geben feste Zeitpunkte vor, bis zu denen ihre Produkte vollständig klimaneutral produziert werden müssen. Da ein Großteil des ökologischen Fußabdrucks in den zugekauften Komponenten und Dienstleistungen entsteht, geben Großkonzerne diesen Druck, direkt im Supply Chain, an ihre Lieferanten weiter. Wer Verträge sichern oder neue Aufträge gewinnen will, muss nachweisen, dass die eigene Fertigung auf klimaneutrale Prozesse umgestellt wird.
Operative Kostenreduktion als primärer Wettbewerbsvorteil
Der Zwang zur klimaneutralen Produktion erweist sich bei genauer Betrachtung als starker Hebel für die eigene Wettbewerbsfähigkeit. Wer fossile Energieträger wie Erdöl und Erdgas eliminiert, senkt seine laufenden Betriebskosten drastisch. Die Befreiung von schwankenden fossilen Brennstoffpreisen und das Aushebeln kontinuierlich steigender CO₂-Abgaben sichern die Margen ab. Jede eingesparte Kilowattstunde im Bereich der Gebäudetechnik und Prozesskühlung bzw. -erwärmung reduziert die Herstellkosten pro Stück und schafft einen direkten Preisvorteil gegenüber Mitbewerbern.
Prozesskühlung und Gebäudeklimatisierung als Effizienztreiber
In vielen Industriezweigen gehören Prozesskühlung, Kühlung von Technik- und Serverräumen, Messlaboren sowie die Hallen- und Büroklimatisierung zu den größten Dauerstromverbrauchern. Veraltete Kältemaschinen mit starren Drehzahlen und ineffizienten Verdichtern treiben die Energiekosten unnötig in die Höhe. Der Einsatz moderner, drehzahlgeregelter Kältetechnik in Kombination mit sogenannter Freikühlung, bei der in kalten Monaten die Außenluft ohne Kompressoreinsatz der Kältemaschine zur Kühlung genutzt wird, senkt den Strombedarf um bis zu 40 Prozent. Eine optimierte Prozesskühlung garantiert zudem stabile Fertigungsparameter und verringert Ausschussquoten in der Produktion.
Wärmeerzeugung im Gebäudesektor und in der Prozesswärme
Der Ausstieg aus der fossilen Verbrennung gelingt durch den konsequenten Einsatz moderner Groß- und/oder Hochtemperaturwärmepumpen. Diese nutzen die vorhandene Abwärme aus Produktionsprozessen oder Rechenzentren und bringen sie auf das benötigte Temperaturniveau für Raum- und Prozesswärme. Anstatt teures Erdgas zu verbrennen, greift das System auf kostenlose Abwärme als Energiequelle zurück. Das senkt den Zukauf externer Primärenergie auf ein Minimum und eliminiert den Großteil der direkten fossilen Verbrennungsemissionen am Standort.
Effizienzsteigerung durch ganzheitliche Systemplanung
Die maximale Wirtschaftlichkeit einer modernen Kälte- und Klimatechnik sowie dem Einsatz von Wärmepumpentechnologie entsteht erst durch eine intelligente Gesamtkonzeption. Die direkte thermische Koppelung von Kälte- und Wärmekreisläufen über Wärmerückgewinnungssysteme stellt sicher, dass die Abwärme von Kältemaschinen ohne energetische Verluste für die Beheizung von Büro- und Hallenflächen oder die Vorwärmung von Prozesswasser genutzt wird. Diese vernetzte Anlagentechnik senkt den Gesamtenergiebedarf des Standorts drastisch und maximiert den Gesamtwirkungsgrad der Infrastruktur.
Zukunftssicherheit durch natürliche Kältemittel
Neben hoher Energieeffizienz erfordert eine nachhaltige Kältetechnik die Wahl der richtigen Betriebsstoffe. Der Umstieg auf natürliche Kältemittel wie Propan (R-290) oder ggf. CO2 (R744) schützt Betreiber vor den ordnungspolitischen Verschärfungen der sogenannten F-Gase-Verordnung sowie drohenden PFAS-Beschränkungen. Letztere sind Bestandteil vieler, klassischen Kältemittel. Unternehmen vermeiden dadurch teure Nachrüstungen, Kältemittelverknappungen oder den vorzeitigen Austausch von Anlagen und sichern ihre getätigten Investitionen langfristig ab.
Transparenz durch präzise Verbrauchserfassung
Ein Ziel zur Klimaneutralität lässt sich nur umsetzen, wenn die Ausgangslage möglichst genau bekannt ist. Eine Datenerfassung aller Energie- und Kältemittelverbräuche, möglichst digital, bildet die fundierte Basis für jede Investitionsentscheidung. Präzise Verbrauchsdaten machen verdeckte Effizienzverluste sichtbar, ermöglichen ein kontinuierliches Monitoring und liefern die notwendige Datenqualität, um gegenüber Großkunden den Nachweis über erreichte Emissionsreduzierungen auditfähig zu erbringen.
Einordnung in das Greenhouse Gas Protocol
Die Umgestaltung der Gebäude- und Produktionstechnik zahlt exakt auf die Bewertungsstandards der Großkonzerne ein. Das sogenannte Greenhouse Gas Protocol unterteilt Emissionen in Scope 1 (direkte Emissionen am Standort), Scope 2 (eingekaufte Energie) und Scope 3 (vor- und nachgelagerte Lieferkette). Indem Zulieferer durch moderne Heiz-/Klima-/Lüftungs-Technik und natürliche Kältemittel ihre eigenen Scope-1- und Scope-2-Emissionen minimieren, reduzieren sie direkt die Scope-3-Emissionen ihrer Auftraggeber. Die Modernisierung der technischen Gebäudeausrüstung sichert somit den verbleibenden Platz in den Lieferketten der Industrie.
